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工业

什么是工业4.0？​

工业4.0是关于工业的最新概念，它将制造领域中自动化、控制与信息方面的主要技术创新整合在一起。

生产流程的趋势是通过信息物理系统、物联网和服务互联网，变得越来越独立、高效和可灵活调整。

这意味着工业革命背景下的一个新时代。产品的制造方式将会改变，从而影响市场的不同领域。

工业演进

工业4.0的主要原则是：通过将机器和系统互联，企业能够创建智能网络，独立控制生产参数。

例如，安排维护、预测故障，或适应未计划的生产变化。

原则​

未来将通过工业4.0体现的智能制造系统由以下6项原则定义：

  • 实时运行：实时运行能力意味着几乎即时地采集和处理数据，从而使实时决策成为可能。
  • 虚拟化：目前已经在使用仿真以及监控系统。然而，工业4.0提出为智能工厂建立虚拟副本，通过遍布工厂的传感器远程监控其所有流程。
  • 去中心化：系统可以根据实时生产需求做出决策，接收命令并提供有关其工作周期的信息。
  • 面向服务：使用面向服务的软件架构，并结合服务互联网（Internet of Services）概念。
  • 模块化：根据需求进行生产，在生产中实现模块的耦合与解耦，从而灵活地更改机器任务。

工业4.0流程

基于什么​

基于上述原则，工业4.0之所以成为现实，是因为过去十年的技术进步，以及信息技术和工程领域正在发展的技术共同作用。

以下是一些最相关的技术：

  • 物联网：指通过嵌入的电子设备将物理对象、环境、车辆和机器联网，从而能够采集和交换数据。以物联网为基础的系统称为信息物理系统，并配有传感器和执行器。
  • 大数据分析（Big Data Analytics）：这是非常庞大且复杂的数据结构，采用新方法来采集、分析和管理信息。应用于工业4.0时，大数据技术通过6C来处理相关信息： 连接（Conexão，连接工业网络、传感器和PLC）；云（Cloud，按需数据）；网络（Cyber，模型与记忆）；内容（Conteúdo）；社区（Comunidade，共享信息）；定制（Customização，个性化与价值）。
  • 安全：信息系统的安全性和稳健性是工业4.0取得成功的一大挑战。机器之间通信的传输故障，或一个简单的系统缺陷，都可能扰乱生产。

影响​

工业4.0无疑将影响整个市场，创造新的商业模式。

在日益苛刻的市场中，大多数企业寻求将客户的个人需求和偏好整合到产品中，避免消费者对产品进行预先定制，从而简化制造流程。

信息安全技术领域的研究与开发、生产的可信度以及机器之间的交互，也将是工业4.0带来的另一项挑战。这是因为技术必须持续发展，才能使企业适应这种新的工业标准。

专业人员也将受到影响，因为手工劳动正越来越多地被自动化劳动力取代。除此之外，他们还需要做出调整，因为在更加自动化的工厂中，新的需求会出现，而另一些需求将不复存在。

另一方面，研究与开发方面的需求将为具备技术能力、接受过跨学科培训的专业人员提供机会，使他们能够理解并运用构成智能工厂的各种技术。

i4.0 计划​

工业4.0计划是葡萄牙政府的一项倡议，旨在加速工业4.0在葡萄牙的实施。

该计划有3个主要目标：

1. 加速葡萄牙企业界对i4.0的采用​

为企业界提供知识与信息

推广一套用于企业转型的工具

赋能并调整国家劳动力

2. 推动葡萄牙技术供应商成为 i4.0 参与者​

利用科学与技术生态系统

为 i4.0 初创企业的发展创造有利环境

在国际背景下推广本国技术解决方案

3. 使葡萄牙成为吸引i4.0投资的中心​

为面向工业4.0的投资创造有利条件（法律和税务方面）

Netuno 在工业中的应用​

凭借 Netuno 平台在18年间不断发展所积累的成熟度，所有后端服务层的开发都得到优化且稳健可靠，从而节省时间和编程工作，减少项目工时，确保按计划推进，并保证预期重构在生产中达到最高性能水平。

凭借高性能、多用户、稳健和安全等特性，Netuno 每天都在赢得大型企业和资深开发者的青睐。

此类应用的使用体验是完全沉浸式的，可减少用户在处理应用资源时的疲劳，并提高其专注度。

  • 更流畅 - 为每个不同区域使用 SPA - 借助 React + Redux，可以实现组件的定点更新，而无需刷新整个页面。这一特性使用户导航更加流畅和快速。
  • 更好地利用资源 - 前端服务器与后端服务器分离 - Redux 负责所有被渲染数据的处理/加工，并实现缓存状态控制机制。采用这种方法，后端服务器负载更低，从而具备更强的处理能力。
  • 更强的互操作性 - 后端不依赖前端 - 考虑采用 SoC 架构，由后端通过 RestAPI 提供其功能，系统可扩展，以便未来其他应用与该后端通信。
  • 更强的可扩展性 - 基于 Netuno 的 Web 后台，可以在不修改代码的情况下添加数据结构。
  • 开发与维护更快速 - Netuno 实现了低代码逻辑，使应用基础服务的开发和维护更加快速。
  • 更强的基于 Web 的控制 - 通过应用后台，可以直接访问简化的 IDE，它支持编码和查询等功能。

从原材料到生产​

凭借 Netuno 提供的优势，它可用于解决工业化各个领域中的问题。

在从原材料来源到最终产品生产的整个过程中，进行信息采集以及数据和流程管理。

Netuno 从原材料到生产。

Netuno 推动生产，确保减少浪费并降低故障。

从分销到销售​

业务从哪里开始、到哪里结束，对 Netuno 而言并不是限制。

协助协调与其他关键参与方的关系，以确保整个业务按预期顺畅运行。

Netuno 从分销到销售。

Netuno 确保从源头到最终消费者的整个流程都得到改进。

精益六西格玛方法论​

精益六西格玛方法论广泛应用于工业，也应用于各种类型的业务。

其目的是尽可能实现最佳优化，以避免浪费、减少故障，从而整体提升质量。

该方法论分为5个阶段，称为 D.M.A.I.C.：

  • Define（定义）：
    • 确定将由谁执行项目；
    • 客观地定义问题；
    • 聚焦最相关且可行的需求；
    • 思考可以实现的改进；
  • Measure（测量）：
    • 评估流程绩效并分析数据；
    • 获取流程的详细数据和信息；
    • 找出问题的可能原因；
  • Analyze（分析）：
    • 思考影响流程和管理的问题根源；
    • 分析纠正这些原因的最佳方案；
    • 创造改进机会；
  • Improve（改进）：
    • 先测试可能的行动，权衡利弊；
    • 根据需求执行行动计划；
    • 实施变更；
  • Control（控制）：
    • 监控既定流程的变化；
    • 建立任务清单和统计等控制标准；
    • 分析所取得的整体绩效；
    • 寻求流程的持续改进；

DMAIC

精益六西格玛方法论与 Netuno 的完美契合。

Netuno 支持自动化，以改进该方法论中定义的5个阶段：

  • Define：借助能够获取、集中和分析的信息，可以更精确地定义要实施的改进。
  • Measure：通过创建集成来手动和自动采集大量数据的能力。
  • Analyze：生成报告、仪表板，并将数据导出到其他分析工具。
  • Improve：找出可以改进之处需要人工决策，而该决策可借助基于信息的自动化机制来支持。
  • Control：在管理中，实现告警流程和实时信息可视化。

贯穿始终，Netuno 是协助工业和各类业务中整个优化与持续改进过程的平台。

面向所有工业领域​

Netuno 并不局限于工业中的某个特定领域，而是涵盖任何类型的工业以及任何类型的业务。

Netuno 在工业和业务中已有无数种应用方式，还可以有许多其他应用方式。

作为一个协助并确保从开发到执行全过程质量提升的平台。

Netuno 既适用于工业，也适用于任何其他类型的业务，不存在已定义的限制，只有尚待探索的限制。