Industrie

Wat is het?

Industrie 4.0 is het meest recente concept van industrie dat de belangrijkste technologische innovaties op het gebied van automatisering, besturing en informatie in de maakindustrie integreert.

De trend in productieprocessen is dat ze steeds onafhankelijker, efficiënter en flexibeler worden, via cyberfysieke systemen, Internet of Things en Internet of Services.

Dit betekent een nieuw tijdperk binnen de industriële revoluties. De manier waarop producten worden vervaardigd zal veranderen, en beïnvloedt zo verschillende marktsegmenten.

Het belangrijkste principe van Industrie 4.0 is dat bedrijven door machines en systemen met elkaar te verbinden intelligente netwerken kunnen creëren die de productieparameters zelfstandig aansturen.

Bijvoorbeeld onderhoud inplannen, storingen voorspellen of zich aanpassen aan niet-geplande productiewijzigingen.

Principes

De intelligente productiesystemen die zich in de toekomst via Industrie 4.0 naar verwachting zullen manifesteren, worden gekenmerkt door deze 6 principes:

• Realtime werking: De mogelijkheid om in realtime te werken betekent dat gegevens bijna onmiddellijk worden verzameld en verwerkt, waardoor realtime besluitvorming mogelijk wordt.
• Virtualisatie: Simulaties worden al gebruikt, net als supervisiesystemen. Industrie 4.0 voorziet echter in een virtuele kopie van slimme fabrieken, waardoor alle processen op afstand kunnen worden gevolgd via sensoren die over de fabriek zijn verspreid.
• Decentralisatie: Het systeem kan beslissingen nemen op basis van de realtime productiebehoeften, opdrachten ontvangen en informatie over zijn werkcyclus verstrekken.
• Serviceoriëntatie: Gebruik van servicegeoriënteerde softwarearchitecturen in combinatie met het concept Internet of Services.
• Modulariteit: Productie op basis van vraag, koppelen en ontkoppelen van modules in de productie, wat flexibiliteit biedt om de taken van machines te wijzigen.

Waarop het is gebaseerd

Op basis van bovenstaande principes is Industrie 4.0 een realiteit die mogelijk wordt gemaakt door de technologische vooruitgang van het afgelopen decennium, in combinatie met technologieën die worden ontwikkeld op het gebied van informatietechnologie en engineering.

Dit zijn enkele van de meest relevante technologieën:

• Internet of Things: Het bestaat uit het netwerken van fysieke objecten, omgevingen, voertuigen en machines via ingebouwde elektronische apparaten die gegevensverzameling en -uitwisseling mogelijk maken. Systemen die op het Internet of Things zijn gebaseerd, worden cyberfysieke systemen genoemd en beschikken over sensoren en actuatoren.
• Big Data Analytics: Het zijn zeer omvangrijke en complexe datastructuren die nieuwe benaderingen gebruiken voor het vastleggen, analyseren en beheren van informatie. Toegepast op Industrie 4.0 bestaat de Big Data-technologie uit 6 C's voor het omgaan met relevante informatie: Connectie met het industriële netwerk, sensoren en PLC's; Cloud (wolk/gegevens op aanvraag); Cyber (model en geheugen); Content (inhoud); Community (informatie delen); Customization (personalisatie en waarden).
• Beveiliging: De beveiliging en weerbaarheid van informatiesystemen vormen de grote uitdaging voor het succes van Industrie 4.0. Transmissiefouten in de communicatie tussen machines of een eenvoudige systeembug kunnen de productie verstoren.

Impact

Industrie 4.0 zal ongetwijfeld de hele markt beïnvloeden en nieuwe bedrijfsmodellen creëren.

In een steeds veeleisendere markt proberen de meeste bedrijven de individuele behoeften en voorkeuren van de klant in het product te integreren, waarbij voorafgaande personalisatie van het product door consumenten wordt vermeden, wat het productieproces vergemakkelijkt.

Onderzoek en ontwikkeling op het gebied van beveiliging in informatietechnologieën, de betrouwbaarheid van de productie en de interactie tussen machines zullen een ander aspect zijn dat door Industrie 4.0 onder druk komt te staan. Dit komt doordat de technologie zich continu moet blijven ontwikkelen, zodat bedrijven zich kunnen aanpassen aan deze nieuwe industriestandaard.

Professionals zullen ook worden getroffen, aangezien de vervanging van handmatig werk door geautomatiseerde arbeid steeds groter wordt. Bovendien zullen zij zich moeten aanpassen, want met meer geautomatiseerde fabrieken zullen nieuwe vraag ontstaan en andere verdwijnen.

De vraag naar onderzoek en ontwikkeling biedt echter kansen voor technisch geschoolde professionals met een multidisciplinaire opleiding om de verscheidenheid aan technologieën die een slimme fabriek vormen te begrijpen en ermee te werken.

Programma i4.0

Het Programma Industrie 4.0 is een initiatief van de Portugese regering dat de implementatie van Industrie 4.0 in Portugal wil versnellen.

Dit programma heeft 3 hoofddoelstellingen:

1. De adoptie van i4.0 door het Portugese bedrijfsleven versnellen

Het bedrijfsleven voorzien van kennis en informatie

Een reeks instrumenten voor bedrijfstransformatie bevorderen

Het nationale arbeidspotentieel versterken en herscholen

2. Portugese technologische leveranciers promoten als i4.0-spelers

Het wetenschappelijke en technologische ecosysteem kapitaliseren

Een gunstige context creëren voor de ontwikkeling van i4.0-startups

Nationale technologische oplossingen in internationale context promoten

3. Portugal aantrekkelijk maken als vestigingsplaats voor investeringen in i4.0

Gunstige (juridische en fiscale) voorwaarden creëren voor investeringen gericht op Industrie 4.0

Netuno in de industrie

Met de volwassenheid van het Netuno-platform, dat zich gedurende 18 jaar constant heeft ontwikkeld, is de ontwikkeling van alle lagen van de backend-service geoptimaliseerd en robuust, wat tijd en programmeerwerk bespaart, resulterend in minder uren per project, wat zekerheid biedt bij het naleven van de planning en de zekerheid dat de beoogde herstructurering de hoogste prestatieniveaus in productie zal behalen.

Door de hoge prestaties, de mogelijkheid tot multiusergebruik, de robuustheid en de veiligheid wint Netuno dagelijks grote bedrijven en ervaren ontwikkelaars.

De gebruikerservaring in een dergelijke applicatie is volledig meeslepend, waardoor de gebruiker minder belast wordt bij het omgaan met de app-functionaliteiten en het concentratieniveau toeneemt.

• Meer vloeiendheid - Gebruik van SPA's voor elk afzonderlijk gebied – Met React + Redux kunnen componenten gericht worden bijgewerkt, zonder dat ooit de hele pagina vernieuwd hoeft te worden. Hierdoor wordt de navigatie voor de gebruiker veel vloeiender en sneller.
• Betere benutting van middelen - Frontend-server gescheiden van backend-server – Redux verzorgt alle verwerking/behandeling van gegevens die worden gerenderd, met mechanismen voor cachestatusbeheer. Met deze aanpak heeft de backend-server minder belasting, wat een grotere verwerkingscapaciteit mogelijk maakt.
• Grotere interoperabiliteit - Backend agnostisch ten opzichte van frontend – Uitgaande van een SoC-architectuur, waarbij de backend zijn functionaliteiten via RestAPI beschikbaar stelt, is het systeem uitbreidbaar zodat in de toekomst andere applicaties met deze backend kunnen communiceren.
• Grotere schaalbaarheid - Op basis van de webgebaseerde backoffice van Netuno is het mogelijk datastructuren toe te voegen zonder codewijzigingen.
• Snelle ontwikkeling en onderhoud - Netuno implementeert een low-code-logica die snelle ontwikkeling en onderhoud van de basisservices van de applicatie mogelijk maakt.
• Meer webgebaseerde controle - Via de applicatiebackoffice is rechtstreekse toegang tot een vereenvoudigde IDE mogelijk, die functionaliteiten zoals Coding en Queries ondersteunt, enz.

Van grondstof tot productie

Met de meerwaarde die Netuno biedt, is het toepasbaar om problemen op te lossen in alle sectoren van de industrialisatie.

Bij het verzamelen van informatie en het beheren van gegevens en processen vanaf de oorsprong van de grondstof tot de productie van het eindproduct.

Netuno stimuleert de productie door te garanderen dat er minder verspilling is en fouten te verminderen.

Van distributie tot verkoop

Waar het bedrijf begint en waar het eindigt, is geen grens voor Netuno.

Ondersteunen bij het orkestreren van de relatie met andere kritieke partijen om ervoor te zorgen dat het hele bedrijf verloopt zoals gewenst.

Netuno garandeert verbetering in het hele proces, van de oorsprong tot de eindconsument.

Lean Six Sigma-methodologie

De Lean Six Sigma-methodologie wordt breed toegepast in de industrie, maar ook in diverse soorten bedrijven.

Met als doel de best mogelijke optimalisatie te realiseren om verspilling te voorkomen en fouten te verminderen, waardoor de kwaliteit in het algemeen toeneemt.

Deze methodologie is verdeeld in 5 fasen, bekend als D.M.A.I.C.:

• Define (Definiëren):
  • Vaststellen wie het project gaat uitvoeren;
  • Problemen objectief definiëren;
  • Focus op de meest relevante en haalbare behoeften;
  • Nadenken over de verbeteringen die kunnen worden gerealiseerd;
• Measure (Meten):
  • Beoordeel de procesprestaties en analyseer de cijfers;
  • Verzamel gedetailleerde gegevens en informatie over het proces;
  • Vind mogelijke oorzaken van problemen;
• Analyze (Analyseren):
  • Denk aan de grondoorzaken van problemen die het proces en het beheer beïnvloeden;
  • Analyseer de beste opties om deze oorzaken te verhelpen;
  • Creëer verbeterkansen;
• Improve (Verbeteren):
  • Test eerst mogelijke acties en let op de voor- en nadelen;
  • Voer het actieplan uit volgens de behoeften;
  • Implementeer de verandering;
• Control (Controleren):
  • Monitor de wijzigingen in het vastgestelde proces;
  • Stel controlecriteria vast, zoals takenlijsten en statistieken;
  • Analyseer de behaalde algehele prestaties;
  • Streef naar continue procesverbetering;

Perfecte match tussen de Lean Six Sigma-methodologie en Netuno.

Netuno ondersteunt automatisering om de 5 fasen van de methodologie te verbeteren:

• Define: Met de informatie die kan worden verkregen, gecentraliseerd en geanalyseerd, is een betere en nauwkeurigere definitie mogelijk van de verbeteringen die moeten worden toegepast.
• Measure: Door de mogelijkheid om integraties te creëren voor het handmatig en automatisch verzamelen van grote hoeveelheden gegevens.
• Analyze: Rapporten, dashboards en gegevensexport naar andere analysetools genereren.
• Improve: Bepalen wat kan worden verbeterd vereist een menselijke beslissing, die kan worden ondersteund door automatische mechanismen op basis van de informatie.
• Control: In het beheer: alarmeringsprocessen en visualisatie van informatie in realtime.

Overkoepelend is Netuno het platform dat het hele optimalisatie- en continueverbeteringsproces in de industrie en in bedrijven in het algemeen ondersteunt.

Voor de hele industrie

Netuno is niet beperkt tot een specifieke sector van de industrie, maar bestrijkt elk type industrie en elk type bedrijf.

Er zijn talloze manieren waarop Netuno al in de industrie en het bedrijfsleven wordt toegepast, en het kan op vele andere manieren worden toegepast.

Het is een platform dat kwaliteitswinst ondersteunt en garandeert, van ontwikkeling tot uitvoering.

Netuno is zowel toepasbaar in de industrie als in elk ander type bedrijf; er zijn geen gedefinieerde beperkingen, alleen beperkingen die nog moeten worden verkend.