Industrie

Qu'est-ce que c'est ?

L'Industrie 4.0 est la notion la plus récente d'industrie qui intègre les principales innovations technologiques dans les domaines de l'automatisation, du contrôle et de l'information dans le secteur de la fabrication.

La tendance des processus de production est de devenir de plus en plus indépendants, efficaces et modulables, grâce aux Systèmes cyber-physiques, à l'Internet des objets et à l'Internet des services.

Cela signifie une nouvelle ère dans le contexte des révolutions industrielles. La manière dont les produits sont fabriqués changera, affectant ainsi les différents secteurs du marché.

Le principal principe de l'Industrie 4.0 est qu'en interconnectant les machines et les systèmes, les entreprises pourront créer des réseaux intelligents qui contrôlent les paramètres de production de manière indépendante.

Par exemple, planifier des maintenances, prévoir des pannes ou s'adapter à des changements imprévus dans la production.

Principes

Les systèmes de production intelligents qui tendent à se manifester à l'avenir à travers l'Industrie 4.0 sont définis par ces 6 principes :

• Fonctionnement en temps réel : La capacité de fonctionnement en temps réel se traduit par l'acquisition et le traitement des données de manière quasi immédiate, permettant la prise de décision en temps réel.
• Virtualisation : Les simulations sont déjà utilisées actuellement, ainsi que les systèmes de supervision. Cependant, l'Industrie 4.0 propose l'existence d'une copie virtuelle des usines intelligentes, permettant le suivi à distance de tous ses processus, grâce à des capteurs répartis dans l'ensemble de l'usine.
• Décentralisation : Le système pourra prendre des décisions en fonction des besoins de la production en temps réel, recevoir des commandes et fournir des informations sur son cycle de travail.
• Orientation vers les services : Utilisation d'architectures logicielles orientées services alliée au concept d'Internet des services.
• Modularité : Production selon la demande, couplage et découplage de modules dans la production, offrant une flexibilité pour modifier les tâches des machines.

Sur quoi elle se base

Sur la base des principes ci-dessus, l'Industrie 4.0 est une réalité rendue possible grâce aux avancées technologiques de la dernière décennie, alliées aux technologies en développement dans les domaines des technologies de l'information et de l'ingénierie.

Voici quelques-unes des technologies les plus pertinentes :

• Internet des objets : Il consiste en la connexion en réseau d'objets physiques, d'environnements, de véhicules et de machines via des dispositifs électroniques intégrés qui permettent la collecte et l'échange de données. Les systèmes basés sur l'Internet des objets sont appelés cyber-physiques et possèdent des capteurs et des actionneurs.
• Big Data Analytics : Ce sont des structures de données très étendues et complexes qui utilisent de nouvelles approches pour la capture, l'analyse et la gestion des informations. Appliquée à l'Industrie 4.0, la technologie du Big Data consiste en 6 C pour traiter les informations pertinentes : Connexion, au réseau industriel, capteurs et automates programmables industriels ; Cloud (nuage/données à la demande) ; Cyber (modèle et mémoire) ; Contenu ; Communauté (partager des informations) ; Customisation (personnalisation et valeurs).
• Sécurité : La sécurité et la robustesse des systèmes d'information sont le grand défi pour le succès de l'Industrie 4.0. Des défaillances de transmission dans la communication entre machines ou un simple bug du système peuvent causer des perturbations dans la production.

Impacts

L'Industrie 4.0 affectera sans aucun doute tout le marché, en créant de nouveaux modèles d'affaires.

Dans un marché de plus en plus exigeant, la plupart des entreprises cherchent à intégrer dans le produit les besoins et préférences individuels du client, en évitant la personnalisation préalable du produit par les consommateurs, facilitant ainsi le processus de fabrication.

La recherche et le développement dans les domaines de la sécurité des technologies de l'information, la crédibilité de la production et l'interaction entre machines seront un autre aspect qui sera compromis en raison de l'Industrie 4.0. C'est parce que la technologie devra avoir un développement continu, afin de rendre possible l'adaptation des entreprises à ce nouveau standard industriel.

Les professionnels seront également affectés, étant donné que le remplacement du travail manuel par une main-d'œuvre automatisée est de plus en plus important. En outre, un ajustement de leur part sera nécessaire, car avec des usines plus automatisées, de nouvelles demandes apparaîtront et d'autres cesseront d'exister.

D'autre part, la demande en recherche et développement offrira des opportunités pour des professionnels techniquement qualifiés, avec une formation multidisciplinaire pour comprendre et travailler avec la variété de technologies qui composent une usine intelligente.

Programme i4.0

Le Programme Industrie 4.0 est une initiative du gouvernement portugais qui vise à accélérer la mise en œuvre de l'Industrie 4.0 au Portugal.

Ce programme a 3 objectifs principaux :

1. Accélérer l'adoption de l'i4.0 par le tissu entrepreneurial portugais

Fournir au secteur des entreprises des connaissances et des informations

Promouvoir un ensemble d'outils pour la transformation des entreprises

Former et réajuster la main-d'œuvre nationale

2. Promouvoir les fournisseurs technologiques portugais comme acteurs i4.0

Capitaliser sur l'écosystème scientifique et technologique

Créer un contexte favorable au développement de startups i4.0

Promouvoir les solutions technologiques nationales dans un contexte international

3. Faire du Portugal un pôle attractif pour l'investissement en i4.0

Créer des conditions favorables (légales et fiscales) pour l'investissement orienté vers l'Industrie 4.0

Netuno dans l'Industrie

Avec la maturité de la plateforme Netuno en constante évolution au cours de ses 18 ans, le développement de toutes les couches de service Backend est optimisé et robuste, ce qui génère un gain de temps et de programmation, résultant en un nombre réduit d'heures/projet, ce qui apporte une sécurité dans le respect du calendrier et la certitude que la restructuration souhaitée obtiendra les plus hauts niveaux de performance en production.

En raison de ses hautes performances, de son caractère multi-utilisateur, robuste et sécurisé, Netuno conquiert chaque jour de grandes entreprises et des développeurs expérimentés.

L'expérience d'utilisation dans une application de ce type est totalement immersive, ce qui diminue la fatigue de l'utilisateur lorsqu'il utilise les ressources de l'application et augmente son niveau de concentration.

• Plus grande fluidité - Utilisation de SPA pour chaque zone différente – En utilisant React + Redux, on obtient des mises à jour ponctuelles des composants, sans jamais avoir besoin de recharger toute la page. Cette caractéristique rend la navigation beaucoup plus fluide et rapide pour l'utilisateur.
• Meilleure utilisation des ressources - Serveur FrontEnd séparé du serveur BackEnd – Redux se charge de tout le traitement des données qui sont rendues, en mettant en œuvre des mécanismes de contrôle d'état du cache. Avec cette approche, le serveur BackEnd aura moins de charge, permettant une plus grande capacité de traitement.
• Meilleure interopérabilité - BackEnd agnostique du FrontEnd – Considérant une architecture SoC, où le BackEnd fournit ses fonctionnalités via RestAPI, le système est extensible pour que, à l'avenir, d'autres applications communiquent avec ce BackEnd.
• Meilleure évolutivité - En se basant sur le backoffice Web de Netuno, il est possible d'ajouter des structures de données, sans modifications de code.
• Rapidité de développement et de maintenance - Netuno met en œuvre une logique low-code qui permet un développement et une maintenance rapides des services de base de l'application.
• Meilleur contrôle Web - Grâce au backoffice applicatif, il est possible d'accéder directement à un IDE simplifié, qui prend en charge des fonctionnalités telles que le codage et les requêtes, etc.

De la matière première à la production

Avec les atouts que Netuno offre, il est applicable pour résoudre des problèmes dans tous les secteurs de l'industrialisation.

Dans la collecte d'informations et la gestion des données et des processus depuis l'origine de la matière première jusqu'à la production du produit final.

Netuno stimule la production en garantissant moins de déchets et en réduisant les défauts.

De la distribution à la vente

Là où l'activité commence et où elle se termine n'est pas une limite pour Netuno.

Aider à l'orchestration de la relation avec d'autres intervenants critiques pour garantir que toute l'activité se déroule comme souhaité.

Netuno garantit une amélioration dans tout le processus, de l'origine au consommateur final.

Méthodologie Lean Six Sigma

La méthodologie Lean Six Sigma est largement appliquée dans l'industrie mais aussi dans divers types d'activités.

Dans le but de réaliser la meilleure optimisation possible pour éviter les déchets et réduire les défauts, ce qui augmente la qualité globale.

Cette méthodologie est divisée en 5 phases, connue sous le nom de D.M.A.I.C. :

• Define (Définir) :
  • Établir qui réalisera le projet ;
  • Définir les problèmes de manière objective ;
  • Se concentrer sur les besoins les plus pertinents et viables ;
  • Penser aux améliorations qui peuvent être concrétisées ;
• Measure (Mesurer) :
  • Évaluer la performance du processus et analyser les chiffres ;
  • Obtenir des données et des informations détaillées sur le processus ;
  • Trouver les causes possibles des problèmes ;
• Analyze (Analyser) :
  • Penser à la racine des problèmes qui affectent le processus et la gestion ;
  • Analyser les meilleures options pour corriger ces causes ;
  • Créer des opportunités d'amélioration ;
• Improve (Améliorer) :
  • Tester d'abord les actions possibles en observant les avantages et les inconvénients ;
  • Exécuter le plan d'action en fonction des besoins ;
  • Mettre en œuvre le changement ;
• Control (Contrôler) :
  • Surveiller les modifications du processus établi ;
  • Établir des critères de contrôle comme une liste de tâches et des statistiques ;
  • Analyser la performance globale obtenue ;
  • Rechercher l'amélioration continue des processus ;

Un ajustement parfait entre la méthodologie Lean Six Sigma et Netuno.

Netuno soutient l'automatisation pour améliorer les 5 phases définies dans la méthodologie :

• Define : Avec les informations qu'il est possible d'obtenir, de centraliser et d'analyser, cela permet une meilleure définition des améliorations à appliquer avec plus de précision.
• Measure : Grâce à la capacité de créer des intégrations pour collecter un grand volume de données de manière manuelle et automatique.
• Analyze : Générer des rapports, des tableaux de bord et exporter les données vers d'autres outils d'analyse.
• Improve : Trouver ce qui peut être amélioré passe par la décision humaine qui peut être soutenue par des mécanismes automatiques sur l'information.
• Control : Dans la gestion, processus d'alarmes et visualisation de l'information en temps réel.

Transversalement, Netuno est la plateforme qui aide tout le processus d'optimisation et d'amélioration continue dans l'industrie et les affaires en général.

Pour toute l'industrie

Netuno n'est pas limité à un secteur spécifique de l'industrie, il est au contraire applicable à tout type d'industrie comme à tout type d'activité.

Il existe d'innombrables façons dont Netuno est déjà appliqué dans l'industrie et les affaires et peut être appliqué de nombreuses autres manières.

Étant une plateforme qui aide et garantit le gain de qualité depuis le développement jusqu'à l'exécution.

Netuno est applicable dans l'industrie comme dans tout autre type d'activité, sans limitations définies mais des limitations à explorer.