Industria

Che cos'è?

L'Industria 4.0 è la più recente nozione di industria che integra le principali innovazioni tecnologiche nelle aree dell'automazione, del controllo e dell'informazione nel settore della manifattura.

La tendenza dei processi di produzione è quella di diventare sempre più indipendenti, efficienti e adattabili, attraverso Sistemi cyber-fisici, Internet delle Cose e Internet dei Servizi.

Ciò significa una nuova era nel contesto delle rivoluzioni industriali. Il modo in cui i prodotti vengono fabbricati cambierà, influenzando così le diverse aree del mercato.

Il principio principale dell'Industria 4.0 è che, interconnettendo macchine e sistemi, le aziende potranno creare reti intelligenti che controllano i parametri della produzione in modo indipendente.

Ad esempio, programmare la manutenzione, prevedere guasti o adattarsi a cambiamenti nella produzione non pianificati.

Principi

I sistemi di produzione intelligente che tendono a manifestarsi in futuro attraverso l'Industria 4.0 sono definiti da questi 6 principi:

• Operazione in tempo reale: La capacità di operare in tempo reale si traduce nell'acquisizione e nel trattamento dei dati in modo quasi immediato, consentendo il processo decisionale in tempo reale.
• Virtualizzazione: Le simulazioni sono già utilizzate attualmente, così come i sistemi di supervisione. Tuttavia, l'Industria 4.0 propone l'esistenza di una copia virtuale delle fabbriche intelligenti, consentendo il monitoraggio remoto di tutti i loro processi, tramite sensori distribuiti lungo l'impianto.
• Decentralizzazione: Il sistema potrà prendere decisioni in base alle necessità della produzione in tempo reale, ricevere comandi e fornire informazioni sul proprio ciclo di lavoro.
• Orientamento ai servizi: Utilizzo di architetture software orientate ai servizi, unito al concetto di Internet dei Servizi.
• Modularità: Produzione in base alla domanda, accoppiamento e disaccoppiamento dei moduli nella produzione, offrendo flessibilità nel modificare le attività delle macchine.

Su cosa si basa

Sulla base dei principi sopra esposti, l'Industria 4.0 è una realtà che diventa possibile grazie ai progressi tecnologici dell'ultimo decennio, uniti alle tecnologie in sviluppo nei campi della tecnologia dell'informazione e dell'ingegneria.

Queste sono alcune delle tecnologie più rilevanti:

• Internet delle Cose: Consiste nella connessione in rete di oggetti fisici, ambienti, veicoli e macchine attraverso dispositivi elettronici incorporati che consentono la raccolta e lo scambio di dati. I sistemi che si basano sull'Internet delle Cose sono denominati cyber-fisici e possiedono sensori e attuatori.
• Big Data Analytics: Sono strutture di dati molto estese e complesse che utilizzano nuovi approcci per l'acquisizione, l'analisi e la gestione delle informazioni. Applicata all'Industria 4.0, la tecnologia Big Data consiste in 6 C per gestire informazioni rilevanti: Connessione alla rete industriale, sensori e PLC; Cloud (nuvola/dati su richiesta); Cyber (modello e memoria); Contenuto; Comunità (condivisione di informazioni); Customizzazione (personalizzazione e valori).
• Sicurezza: La sicurezza e la robustezza dei sistemi informativi sono la grande sfida per il successo dell'Industria 4.0. Errori di trasmissione nella comunicazione tra macchine o un semplice bug del sistema possono causare interruzioni nella produzione.

Impatti

L'Industria 4.0 senza dubbio influenzerà tutto il mercato, creando nuovi modelli di business.

In un mercato sempre più esigente, la maggior parte delle aziende cerca di integrare nel prodotto le necessità e le preferenze individuali del cliente, evitando la personalizzazione preventiva del prodotto da parte dei consumatori, facilitando così il processo di produzione.

La ricerca e sviluppo nelle aree della sicurezza nelle tecnologie dell'informazione, l'affidabilità della produzione e l'interazione tra macchine saranno altri aspetti che risentiranno dell'Industria 4.0. Questo perché la tecnologia dovrà avere uno sviluppo continuo, così da rendere possibile l'adattamento delle aziende a questo nuovo standard industriale.

Anche i professionisti saranno colpiti, poiché la sostituzione del lavoro manuale con manodopera automatizzata è sempre maggiore. Inoltre, sarà necessario un loro adattamento, poiché con fabbriche più automatizzate nasceranno nuove esigenze e altre cesseranno di esistere.

D'altro canto, la domanda di ricerca e sviluppo offrirà opportunità per professionisti tecnicamente qualificati, con formazione multidisciplinare per comprendere e lavorare con la varietà di tecnologie che compongono una fabbrica intelligente.

Programma i4.0

Il Programma Industria 4.0 è un'iniziativa del Governo portoghese che mira ad accelerare l'implementazione dell'Industria 4.0 in Portogallo.

Questo programma ha 3 obiettivi principali:

1. Accelerare l'adozione dell'i4.0 da parte del tessuto imprenditoriale portoghese

Fornire al settore imprenditoriale conoscenza e informazione

Promuovere un insieme di strumenti per la trasformazione aziendale

Formare e riqualificare la forza lavoro nazionale

2. Promuovere i fornitori tecnologici portoghesi come player i4.0

Capitalizzare l'ecosistema scientifico e tecnologico

Creare un contesto favorevole allo sviluppo di startup i4.0

Promuovere soluzioni tecnologiche nazionali in contesto internazionale

3. Rendere il Portogallo un polo attrattivo per gli investimenti in i4.0

Creare condizioni favorevoli (legali e fiscali) per investimenti destinati all'Industria 4.0

Netuno nell'Industria

Con la maturità della Piattaforma Netuno in costante evoluzione nel corso dei suoi 18 anni, lo sviluppo di tutti i livelli di servizio Backend è ottimizzato e robusto, il che genera risparmio di tempo e di programmazione, con una quantità minore di ore/progetto, che offre sicurezza nel rispetto della tempistica e la certezza che la ristrutturazione desiderata otterrà i più alti livelli di prestazioni in produzione.

Grazie alle sue elevate prestazioni, all'essere multiusuario, robusto e sicuro, Netuno conquista ogni giorno grandi aziende e sviluppatori esperti.

L'esperienza d'uso in un'applicazione di questo tipo è totalmente immersiva, il che riduce l'affaticamento dell'utente nella gestione delle funzionalità dell'app e aumenta il suo livello di concentrazione.

• Maggiore fluidità - Utilizzo di SPA per ogni area diversa – Facendo uso di React + Redux si ottengono aggiornamenti puntuali dei componenti, senza mai dover aggiornare l'intera pagina. Questa caratteristica rende la navigazione molto più fluida e rapida per l'utente.
• Migliore utilizzo delle risorse - Server FrontEnd separato dal server BackEnd – Redux si occupa di tutta l'elaborazione/trattamento dei dati che vengono renderizzati, implementando meccanismi di controllo dello stato della cache. Con questo approccio il server BackEnd avrà meno carico, consentendo una maggiore capacità di elaborazione.
• Maggiore interoperabilità - BackEnd agnostico rispetto al FrontEnd – Considerando un'architettura SoC, in cui il BackEnd rende disponibili le sue funzionalità tramite RestAPI, il sistema è espandibile affinché in futuro altre applicazioni comunichino con questo BackEnd.
• Maggiore scalabilità - Prendendo come base il backoffice Web-based di Netuno, è possibile aggiungere strutture dati senza modifiche al codice.
• Rapidità di sviluppo e manutenzione - Netuno implementa una logica low-code che consente uno sviluppo e una manutenzione rapidi dei servizi di base dell'applicazione.
• Maggiore controllo web-based - Attraverso il backoffice applicativo è possibile accedere direttamente a un IDE semplificato, che supporta funzionalità come Coding e Query, ecc.

Dalla Materia Prima alla Produzione

Con i vantaggi offerti da Netuno, è applicabile per risolvere problemi in tutti i settori dell'industrializzazione.

Nella raccolta di informazioni e nella gestione dei dati e dei processi dall'origine della materia prima fino alla produzione del prodotto finale.

Netuno favorisce la produzione garantendo che ci siano meno sprechi e riducendo i guasti.

Dalla Distribuzione alla Vendita

Dove inizia il business e dove termina non è un limite per Netuno.

Supporta l'orchestrazione delle relazioni con altri attori critici per garantire che tutto il business scorra come desiderato.

Netuno garantisce un miglioramento in tutto il processo, dall'origine fino al consumatore finale.

Metodologia Lean Six Sigma

La metodologia Lean Six Sigma è ampiamente applicata nell'industria ma anche in diversi tipi di business.

Con l'intento di realizzare la migliore ottimizzazione possibile per evitare sprechi e ridurre i guasti, aumentando la qualità complessiva.

Questa metodologia è divisa in 5 fasi, note come D.M.A.I.C.:

• Define (Definire):
  • Stabilire chi realizzerà il progetto;
  • Definire i problemi in modo obiettivo;
  • Concentrarsi sulle necessità più rilevanti e fattibili;
  • Pensare ai miglioramenti che possono essere realizzati;
• Measure (Misurare):
  • Valutare le prestazioni del processo e analizzare i numeri;
  • Ottenere dati e informazioni dettagliati sul processo;
  • Individuare possibili cause dei problemi;
• Analyze (Analizzare):
  • Pensare alla radice dei problemi che influenzano il processo e la gestione;
  • Analizzare le migliori opzioni per correggere queste cause;
  • Creare opportunità di miglioramento;
• Improve (Migliorare):
  • Testare prima le possibili azioni osservando i pro e i contro;
  • Eseguire il piano d'azione in base alle necessità;
  • Implementare il cambiamento;
• Control (Controllare):
  • Monitorare le modifiche al processo stabilito;
  • Stabilire criteri di controllo come liste di attività e statistiche;
  • Analizzare le prestazioni complessive ottenute;
  • Ricercare il miglioramento continuo dei processi;

Un connubio perfetto tra la metodologia Lean Six Sigma e Netuno.

Netuno supporta l'automazione per migliorare le 5 fasi definite nella metodologia:

• Define: Con le informazioni che è possibile ottenere, centralizzare e analizzare, consente una migliore definizione dei miglioramenti da applicare con maggiore precisione.
• Measure: Attraverso la capacità di creare integrazioni per raccogliere grandi volumi di dati in modo manuale e automatico.
• Analyze: Generare report, dashboard ed esportazione dei dati verso altri strumenti di analisi.
• Improve: Individuare ciò che può essere migliorato passa attraverso la decisione umana, che può essere supportata da meccanismi automatici sulle informazioni.
• Control: Nella gestione, processi di allarmistica e visualizzazione delle informazioni in tempo reale.

Trasversalmente, Netuno è la piattaforma che supporta tutto il processo di ottimizzazione e miglioramento continuo nell'industria e nel business in generale.

Per tutta l'Industria

Netuno non è limitato a un settore specifico dell'industria, ma è esteso a qualsiasi tipo di industria come a qualsiasi tipo di business.

Esistono innumerevoli modi in cui Netuno è già applicato nell'industria e nel business e può essere applicato in molte altre forme.

Essendo una piattaforma che supporta e garantisce un miglioramento della qualità dallo sviluppo fino all'esecuzione.

Netuno è applicabile tanto nell'industria quanto in qualsiasi altro tipo di business, non essendoci limiti definiti ma limiti ancora da esplorare.