Industrie

Was ist das?

Industrie 4.0 ist das neueste Industriekonzept, das die wichtigsten technologischen Innovationen in den Bereichen Automatisierung, Steuerung und Information im verarbeitenden Gewerbe integriert.

Der Trend in den Produktionsprozessen geht dahin, dass sie durch cyber-physische Systeme, das Internet der Dinge und das Internet der Dienste immer unabhängiger, effizienter und anpassungsfähiger werden.

Das bedeutet eine neue Ära im Kontext der industriellen Revolutionen. Die Art und Weise, wie Produkte hergestellt werden, wird sich ändern und dadurch die verschiedenen Marktbereiche beeinflussen.

Das Hauptprinzip von Industrie 4.0 ist, dass Unternehmen durch die Vernetzung von Maschinen und Systemen intelligente Netzwerke schaffen können, die die Produktionsparameter unabhängig steuern.

Zum Beispiel Wartungen planen, Ausfälle vorhersagen oder sich an nicht geplante Änderungen in der Produktion anpassen.

Prinzipien

Die intelligenten Produktionssysteme, die sich in Zukunft durch Industrie 4.0 manifestieren dürften, sind durch diese 6 Prinzipien definiert:

• Echtzeitbetrieb: Die Fähigkeit zum Echtzeitbetrieb bedeutet die nahezu sofortige Erfassung und Verarbeitung von Daten, was Entscheidungen in Echtzeit ermöglicht.
• Virtualisierung: Simulationen werden bereits heute eingesetzt, ebenso wie Leitsysteme. Industrie 4.0 schlägt jedoch die Existenz einer virtuellen Kopie der intelligenten Fabriken vor, die durch Sensoren, die über die gesamte Anlage verteilt sind, die Fernüberwachung aller ihrer Prozesse ermöglicht.
• Dezentralisierung: Das System kann Entscheidungen entsprechend den Anforderungen der Produktion in Echtzeit treffen, Befehle empfangen und Informationen über seinen Arbeitszyklus liefern.
• Dienstorientierung: Nutzung serviceorientierter Softwarearchitekturen in Verbindung mit dem Konzept des Internet of Services.
• Modularität: Produktion nach Bedarf, Kopplung und Entkopplung von Modulen in der Produktion, wodurch Flexibilität bei der Änderung der Maschinenaufgaben geboten wird.

Worauf es basiert

Auf Grundlage der oben genannten Prinzipien ist Industrie 4.0 eine Realität, die durch die technologischen Fortschritte des letzten Jahrzehnts in Verbindung mit den in den Bereichen Informationstechnologie und Ingenieurwesen entwickelten Technologien möglich wird.

Dies sind einige der relevantesten Technologien:

• Internet der Dinge: Besteht in der Vernetzung physischer Objekte, Umgebungen, Fahrzeuge und Maschinen über eingebettete elektronische Geräte, die die Erfassung und den Austausch von Daten ermöglichen. Systeme, die auf dem Internet der Dinge basieren, werden als cyber-physisch bezeichnet und verfügen über Sensoren und Aktoren.
• Big Data Analytics: Es handelt sich um sehr umfangreiche und komplexe Datenstrukturen, die neue Ansätze für die Erfassung, Analyse und Verwaltung von Informationen nutzen. Auf Industrie 4.0 angewendet, besteht die Big-Data-Technologie aus 6 C’s für den Umgang mit relevanten Informationen: Verbindung zum Industrienetz, Sensoren und SPS; Cloud (Cloud/nachfragebasierte Daten); Cyber (Modell und Speicher); Inhalt; Gemeinschaft (Informationen teilen); Individualisierung (Personalisierung und Werte).
• Sicherheit: Die Sicherheit und die Robustheit der Informationssysteme sind die große Herausforderung für den Erfolg von Industrie 4.0. Übertragungsfehler bei der Kommunikation zwischen Maschinen oder ein einfacher System-Bug können Störungen in der Produktion verursachen.

Auswirkungen

Industrie 4.0 wird zweifellos den gesamten Markt beeinflussen und neue Geschäftsmodelle schaffen.

In einem immer anspruchsvolleren Markt versuchen die meisten Unternehmen, die individuellen Bedürfnisse und Vorlieben des Kunden in das Produkt zu integrieren, wodurch die vorherige kundenseitige Anpassung des Produkts vermieden und so der Herstellungsprozess erleichtert wird.

Forschung und Entwicklung in den Bereichen Sicherheit in der Informationstechnologie, die Glaubwürdigkeit der Produktion und die Interaktion zwischen Maschinen werden ein weiterer Aspekt sein, der durch Industrie 4.0 beeinträchtigt wird. Denn die Technologie muss sich kontinuierlich weiterentwickeln, damit die Anpassung der Unternehmen an diesen neuen Industriestandard möglich wird.

Auch Fachkräfte werden betroffen sein, da die Ersetzung manueller Arbeit durch automatisierte Arbeitskräfte immer weiter zunimmt. Darüber hinaus ist eine Anpassung ihrerseits erforderlich, denn mit stärker automatisierten Fabriken werden neue Anforderungen entstehen und andere wegfallen.

Andererseits wird die Nachfrage in Forschung und Entwicklung Chancen für technisch qualifizierte Fachkräfte mit multidisziplinärer Ausbildung bieten, um die Vielfalt der Technologien, aus denen eine intelligente Fabrik besteht, zu verstehen und mit ihnen zu arbeiten.

Programm i4.0

Das Programm Industrie 4.0 ist eine Initiative der portugiesischen Regierung, die die Umsetzung von Industrie 4.0 in Portugal beschleunigen soll.

Dieses Programm hat 3 Hauptziele:

1. Die Einführung von i4.0 durch die portugiesische Unternehmenslandschaft beschleunigen

Die Unternehmenslandschaft mit Wissen und Informationen versorgen

Eine Reihe von Werkzeugen für die Unternehmenstransformation fördern

Die nationale Arbeitskraft befähigen und neu ausrichten

2. Portugiesische Technologieanbieter als i4.0-Player fördern

Das wissenschaftliche und technologische Ökosystem kapitalisieren

Ein günstiges Umfeld für die Entwicklung von i4.0-Startups schaffen

Nationale technologische Lösungen im internationalen Kontext fördern

3. Portugal zu einem attraktiven Pol für Investitionen in i4.0 machen

Günstige (rechtliche und steuerliche) Bedingungen für Investitionen mit Ausrichtung auf Industrie 4.0 schaffen

Netuno in der Industrie

Mit der Reife der Plattform Netuno, die sich über ihre 18 Jahre ständig weiterentwickelt, ist die Entwicklung aller Backend-Service-Schichten optimiert und robust, was Zeit und Programmierung spart und zu einer geringeren Anzahl von Stunden pro Projekt führt, was Sicherheit bei der Einhaltung des Zeitplans und die Gewissheit bringt, dass die angestrebte Umstrukturierung die höchsten Leistungsniveaus in der Produktion erreichen wird.

Aufgrund ihrer hohen Leistungsfähigkeit, Mehrbenutzerfähigkeit, Robustheit und Sicherheit gewinnt Netuno jeden Tag große Unternehmen und erfahrene Entwickler.

Die Nutzungserfahrung in einer Anwendung dieser Art ist vollständig immersiv, was die Belastung des Benutzers beim Umgang mit den Ressourcen der App verringert und sein Konzentrationsniveau erhöht.

• Flüssigere Bedienung – Verwendung von SPAs für jeden unterschiedlichen Bereich – Mit React + Redux lassen sich punktuelle Aktualisierungen der Komponenten erreichen, ohne dass jemals die gesamte Seite aktualisiert werden muss. Diese Eigenschaft macht die Navigation für den Benutzer viel flüssiger und schneller.
• Bessere Ressourcennutzung – Frontend-Server getrennt vom Backend-Server – Redux übernimmt die gesamte Verarbeitung/Behandlung der Daten, die gerendert werden, und implementiert Mechanismen zur Steuerung des Cache-Zustands. Mit diesem Ansatz hat der Backend-Server weniger Last, was eine höhere Verarbeitungskapazität ermöglicht.
• Höhere Interoperabilität – Backend unabhängig vom Frontend – Unter Berücksichtigung einer SoC-Architektur, bei der das Backend seine Funktionen über RestAPI bereitstellt, ist das System erweiterbar, sodass in Zukunft andere Anwendungen mit diesem Backend kommunizieren können.
• Höhere Skalierbarkeit – Auf Basis des webbasierten Backoffice von Netuno können Datenstrukturen ohne Codeänderungen hinzugefügt werden.
• Schnelle Entwicklung und Wartung – Netuno implementiert eine Low-Code-Logik, die eine schnelle Entwicklung und Wartung der Basisdienste der Anwendung ermöglicht.
• Mehr webbasierte Kontrolle – Über das Anwendungs-Backoffice ist der direkte Zugriff auf eine vereinfachte IDE möglich, die Funktionen wie Coding und Queries usw. unterstützt.

Vom Rohstoff bis zur Produktion

Mit den Mehrwerten, die Netuno bietet, ist es anwendbar, um Probleme in allen Sektoren der Industrialisierung zu lösen.

Bei der Erfassung von Informationen und der Verwaltung von Daten und Prozessen vom Ursprung des Rohstoffs bis zur Produktion des Endprodukts.

Netuno treibt die Produktion voran, indem es sicherstellt, dass es weniger Verschwendung gibt, und Fehler reduziert.

Von der Distribution bis zum Verkauf

Wo das Geschäft beginnt und wo das Geschäft endet, ist für Netuno keine Grenze.

Unterstützung bei der Orchestrierung der Beziehungen zu anderen kritischen Akteuren, um sicherzustellen, dass das gesamte Geschäft wie gewünscht abläuft.

Netuno gewährleistet Verbesserungen im gesamten Prozess, vom Ursprung bis zum Endverbraucher.

Lean-Six-Sigma-Methodik

Die Lean-Six-Sigma-Methodik wird in der Industrie, aber auch in verschiedenen Arten von Unternehmen breit angewendet.

Mit dem Ziel, die bestmögliche Optimierung zu erreichen, um Verschwendung zu vermeiden und Fehler zu reduzieren, wodurch die Qualität insgesamt erhöht wird.

Diese Methodik ist in 5 Phasen unterteilt, bekannt als D.M.A.I.C.:

• Define (Definieren):
  • Festlegen, wer das Projekt durchführen wird;
  • Die Probleme objektiv definieren;
  • Sich auf die relevantesten und machbarsten Bedürfnisse konzentrieren;
  • An die Verbesserungen denken, die umgesetzt werden können;
• Measure (Messen):
  • Die Prozessleistung bewerten und die Zahlen analysieren;
  • Detaillierte Daten und Informationen zum Prozess erhalten;
  • Mögliche Ursachen von Problemen finden;
• Analyze (Analysieren):
  • Über die Ursachen von Problemen nachdenken, die den Prozess und die Verwaltung beeinflussen;
  • Die besten Optionen zur Behebung dieser Ursachen analysieren;
  • Verbesserungsmöglichkeiten schaffen;
• Improve (Verbessern):
  • Zunächst mögliche Maßnahmen testen und dabei Vor- und Nachteile beobachten;
  • Den Aktionsplan entsprechend den Anforderungen ausführen;
  • Die Änderung implementieren;
• Control (Kontrollieren):
  • Die Änderungen des festgelegten Prozesses überwachen;
  • Kontrollkriterien wie Aufgabenlisten und Statistiken festlegen;
  • Die erzielte Gesamtleistung analysieren;
  • Die kontinuierliche Verbesserung der Prozesse anstreben;

Perfekte Kombination aus Lean-Six-Sigma-Methodik und Netuno.

Netuno unterstützt die Automatisierung zur Verbesserung der 5 in der Methodik definierten Phasen:

• Define: Mit den Informationen, die gewonnen, zentralisiert und analysiert werden können, ermöglicht es eine bessere Definition der Verbesserungen, die mit größerer Präzision angewendet werden sollen.
• Measure: Durch die Fähigkeit, Integrationen zu erstellen, um ein großes Datenvolumen manuell und automatisch zu erfassen.
• Analyze: Berichte, Dashboards und Datenexporte für andere Analysewerkzeuge erstellen.
• Improve: Herauszufinden, was verbessert werden kann, ist eine menschliche Entscheidung, die durch automatische Mechanismen auf Basis der Informationen unterstützt werden kann.
• Control: In der Verwaltung, Alarmierungsprozesse und Visualisierung der Informationen in Echtzeit.

Übergreifend ist Netuno die Plattform, die den gesamten Prozess der Optimierungen und kontinuierlichen Verbesserung in der Industrie und in Unternehmen im Allgemeinen unterstützt.

Für die gesamte Industrie

Netuno ist nicht auf einen bestimmten Industriesektor beschränkt, sondern umfasst jede Art von Industrie wie auch jede Art von Unternehmen.

Es gibt unzählige Arten, wie Netuno bereits in der Industrie und in Unternehmen eingesetzt wird, und es kann auf viele weitere Arten eingesetzt werden.

Als Plattform, die unterstützt und den Qualitätsgewinn von der Entwicklung bis zur Ausführung gewährleistet.

Netuno ist sowohl in der Industrie als auch in jeder anderen Art von Unternehmen anwendbar, wobei es keine definierten Grenzen gibt, sondern vielmehr unerforschte Grenzen.